Classique intemporel: comment une chaise Windsor est fabriquée


Dans la majeure partie de l'Europe avant la Révolution française, les chaises étaient réservées à la noblesse. La révolution a introduit l'idée que n'importe qui pouvait posséder une chaise, et l'idée s'est répandue rapidement dans toute l'Europe.

Nous ne savons pas qui a inventé la chaise Windsor. On raconte qu'un agriculteur, qui vivait près de la ville de Windsor en Angleterre à la fin du 16e ou au début du 17e siècle, a décidé d'ajouter un dossier à un tabouret, créant ainsi la première «chaise Windsor». Le fabricant de chaise pouvait désormais modifier l'angle du dossier indépendamment des pieds en fonction du client, ce qui, associé à l'assise profondément sculptée, rend la chaise Windsor si confortable.

Le design a été adopté et exporté en Amérique du Nord. Dans un laps de temps relativement court, une gamme de styles a été développée dans toute la Nouvelle-Angleterre et le Haut et le Bas-Canada. Les fabricants de chaises avaient souvent leurs propres créations, et la tradition était souvent transmise d'une génération à l'autre.

Cet article décompose l'ensemble du processus utilisé pour fabriquer une chaise Windsor à la main.

Comment une chaise Windsor authentique est fabriquée

Voici un bref résumé des principales étapes de la fabrication d'une chaise Windsor.

Temps requis: 40 heures

Difficulté: Avancée

Les directions:

  1. Le bois est fendu pour les jambes et le dos.
  2. Les jambes et les civières sont tournées sur un tour.
  3. Des parties du dos sont fabriquées.
  4. L'ébauche de siège de chaise est faite et sculptée.
  5. Des jambes et des civières sont ajoutées au siège.
  6. Le bras et les axes de la chaise sont fixés.
  7. Gratter, poncer et appliquer la finition.

Les matériaux nécessaires

Les chaises traditionnelles nord-américaines Windsor sont fabriquées à partir de trois types de bois différents. Voici le matériel dont vous aurez besoin:

  • Pin, peuplier ou tilleul 2 "d'épaisseur et 10" de largeur pour les sièges
  • Bûches de chêne, de frêne et de caryer, de 48 à 78 po de long pour les broches et les pièces pliées
  • Bûches d'érable ou de bouleau de bois franc de 24 po de long pour les pieds de chaise, les brancards et les bras ou les «souches»
  • Colle d'ébéniste
  • Papier de verre grain 80, 120 et 180
  • Peinture au lait
  • Huile de finition
  • Pinceaux
  • Chiffon non pelucheux

Outils nécessaires

  • Hache, coins et une frette pour fendre du bois
  • Tour, outil de tronçonnage, gouge d'ébauche, gouge de ½ ”, inclinaison
  • Rabot de dégauchisseuse, plan de lissage, couteau de traction, rayon à faible angle, outil de perlage 1/8 po, outil de coin, grattoirs
  • #dix; Mèches de cuillère n ° 9, n ° 7 et n ° 6, coupe-tenon ½ ”, alésoir conique et renfort
  • Herminette de gouttière, scorp, avion à boussole et voyageur
  • Ciseaux assortis, scie à tronçonner, scie à chantourner, scie dozuki, scie à ras, scie à ruban
  • Les outils de mesure comprennent une règle, des diviseurs, des jauges de biseau, une boussole, un rapporteur et des jauges.

Parties d'une chaise Windsor

Étape 1: Fendre ou «déchirer» le bois

Les jambes, les fuseaux, les souches de bras et les composants du dos sont fabriqués avec du bois fendu ou «déchiré» à la main de sorte que le fil soit continu sur toute la longueur du diviseur. Cela garantit que les composants du dos sont flexibles et facilement pliés sans se casser et que les jambes, les civières et les moignons de bras sont aussi solides qu'ils peuvent l'être.

UNE) Les jambes et les civières sont faites de 2 ”x 2” x 22 ”et les souches de bras de 1¼” x 1¼ ”x 12” ébauches tournantes. Ceux-ci sont généralement séparés de l'érable à sucre vert, qui est autorisé à sécher partiellement avant de les utiliser pour réduire le retrait.

B) Le flan à bras continu est fabriqué à partir d'un flan de chêne rouge de 2 ”x 2” x 56 ”séparé d'une bûche de 60”.

C) Les broches sont fabriquées à partir de flans de chêne rouge de ¾ ”x 24”. Au fur et à mesure que les ébauches de bras sont séparées de la bûche, les sections sont récupérées du processus pour fabriquer les ébauches de broche de sorte que peu de bois soit gaspillé.

Étape 2: Les jambes, les civières et les souches de bras sont tournées sur le tour

Il existe de nombreux styles de retournements de pieds de chaise Windsor, les plus courants étant le bambou et le style Philadelphia. L'auteur fabrique souvent des pieds, des brancards et des moignons effilés simples, qui sont souvent demandés par les clients qui veulent des chaises de style plus contemporain. Chaque fabricant de chaise doit développer son propre style, en se rappelant de faire un tenon conique commençant à 2 ½ ”de l'extrémité supérieure de la jambe.

Étape 3: Des parties du dos sont fabriquées

Les broches, les bras et les arcs des chaises Windsor sont façonnés à la main avec un couteau à tirer et un rasage ou un rabot à rayons, qui maintient un fil continu qui ne s'écoule pas, même à un diamètre de seulement 3/8 po haut d'une broche.

Le fauteuil continu est plié en forme d'arc ou d'arc, puis il est à nouveau plié au niveau du «coude» pour former les accoudoirs. Pour ce faire, l'arc et le bras sont chauffés à la vapeur, puis pliés et façonnés en forme de flexion. Une fois refroidi et sec, l'arc est retiré de la forme de pliage et un outil de virage est utilisé pour arrondir le bord. Suite à cela, un outil de perlage est utilisé pour sculpter des perles de chaque côté de l'avant de l'arc.

Étape 4: Le siège de la chaise est fabriqué et sculpté

Bien qu'il y ait un certain débat, les ébauches de siège devraient être faites de deux ébauches de 2 "x 10" rabotées sur leur bord, collées et serrées pendant la nuit. L'ébauche de siège est ensuite rabotée à l'aide d'un plan de cric de manière à ce que le haut et le bas soient lisses.

Le siège d'un fauteuil continu a la forme d'un bouclier. Le motif du siège est dessiné sur le flan du siège, qui est ensuite sculpté à l'aide d'une herminette de gouttière, d'un scorpion, d'un avion compas et d'un travisher - ce dernier étant essentiellement un rayon incurvé à faible angle. Le siège est profondément sculpté à une profondeur de 1 ”pour épouser les contours naturels du corps. Le pin ou le peuplier est le plus souvent utilisé, ce qui réduit au minimum le poids de la chaise.

Étape 5: Les jambes et les civières sont ajoutées au siège

Le train d'atterrissage d'une chaise Windsor se compose des pieds et des civières qui soutiennent les jambes en forme de H.Lorsque l'on regarde une chaise de face, l'angle que les pieds sont orientés vers l'extérieur s'appelle l'évasement. L'angle auquel les jambes pointent vers l'avant ou vers l'arrière lorsque la chaise est vue de côté s'appelle le râteau.

Des trous sont percés dans le siège de la chaise à partir du haut, qui sont inclinés au râteau et à l'évasement appropriés. Un alésoir conique est ensuite utilisé pour créer la mortaise conique qui s'adapte précisément aux tenons des pieds.

Les chaises Windsor sont maintenues ensemble mécaniquement et avec de la colle. Les civières latérales soutiennent les jambes avant et arrière de l'avant vers l'arrière. Une civière centrale ou transversale attache les deux civières latérales. Des trous sont percés dans les pieds de la chaise et les civières latérales aux angles appropriés, qui sont établis à l'aide de jauges de biseau pendant la construction de la chaise.

Les brancards sont faits entre 1/8 "et 1/4" plus longs que la distance entre les jambes ou les civières latérales plus la profondeur des mortaises, qui poussent réellement les jambes à part. Les mortaises coniques permettent au train de roulement d'être assemblé avec le très long brancards, qui, lorsqu'ils sont martelés, bloquent les jambes et les brancards sous tension.

Enfin, des cales collées sont enfoncées dans l'extrémité des tenons de jambe, les évasant étroitement dans les mortaises du siège tapissées. Ces «liaisons mécaniques» expliquent pourquoi les pieds et les brancards d'une chaise Windsor faite à la main ne se séparent presque jamais.

Étape 6: Le bras de la chaise et les axes sont fixés

Les poteaux ou souches de bras passent également à travers le siège à l'aide de mortaises et de tenons coniques, qui sont collés et calés en place. Des trous sont percés à travers le bras de la chaise et effilés afin que le bras puisse être bien ajusté par pression sur les souches de bras.

Ensuite, des trous de 3/8 ”sont ensuite percés à travers l'arc pour que les broches puissent les traverser. Une extension de mèche passant par l'arc et une mèche de 9/16 ”sont utilisées pour percer les mortaises de la broche dans le siège. Les tenons de la broche sont légèrement surdimensionnés et crantés afin de pouvoir être collés et martelés en permanence dans les mortaises du siège. Les broches sont adaptées à travers les trous percés dans l'arc sur lequel de la colle a été appliquée, et les extrémités inférieures de la broche sont enfoncées dans leurs mortaises de siège.

Enfin, toutes les broches et l'arc sont collés et calés. Les coins en excès et les extrémités des tenons sont ensuite coupés au ras de la surface et la chaise préparée pour la finition. Cette procédure explique en détail pourquoi les chaises Windsor faites à la main ne se séparent presque jamais.

Étape 7: grattage, ponçage et application de la finition

Les dernières étapes consistent à gratter et poncer toutes les parties de la chaise. Avant le ponçage, la chaise est légèrement pulvérisée avec de l'eau pour élever le grain du bois, puis elle est poncée en commençant par 80 et en finissant avec du papier de verre de grain 180.

Deux couches de peinture au lait peuvent ensuite être appliquées au pinceau, suivies d'un mastic à l'huile naturelle, qui est appliqué avec un chiffon, laissé tremper pendant 5 minutes puis essuyé. Ce processus est répété toutes les 24 heures jusqu'à ce que le lustre souhaité soit atteint.

Conclusion

Avec l'avènement de la fabrication industrielle des chaises, bon nombre de ces techniques ont été perdues. La mortaise et le tenon coniques ont été remplacés par une mortaise ronde et un tenon ou une cheville, ce qui signifie que les brancards ne pouvaient plus être mis sous tension. C'est pourquoi tant de chaises semblent se «décoller» et doivent être réparées.

Le fractionnement ou le déchirement des composants arrière a été remplacé par la découpe de pièces sur la scie circulaire à table. Les broches du dossier ont été soit tournées, soit remplacées par des composants aplatis qui ne sont pas flexibles et doivent être plus lourds que ceux d'une chaise Windsor faite à la main.

La production de masse a également conduit à des sièges plus minces et plus plats, ce qui peut avoir entraîné des économies de coûts au détriment du confort d'un siège sculpté traditionnel. Heureusement, il existe un certain nombre d'artisans en Europe et en Amérique du Nord qui continuent de fabriquer des chaises en utilisant les outils et méthodes traditionnels qui existaient avant l'industrialisation de la fabrication de chaises.

© 2019 Tony Peirce

Tony Peirce (auteur) de Stanbridge East, QC le 31 janvier 2019:

Le but de l'article était de décrire les étapes nécessaires à la fabrication d'une authentique chaise Windsor. Il existe un certain nombre d'artisans qui offrent des cours de fabrication de chaises Windsor aux États-Unis, au Canada et en Grande-Bretagne. Si vous êtes nouveau dans l'idée, un cours de fabrication de chaises Windsor est fortement recommandé. Windsor Chair Resources répertorie un certain nombre d'instructeurs bien connus qui peuvent vous aider à atteindre cet objectif http: //www.windsorchairresources.com/instructors.h ...


Voir la vidéo: Comment bien choisir un fauteuil de bureau?


Article Précédent

Feuillage rayé Kaufmanniana et tulipes Greigii illuminent le printemps

Article Suivant

Mon avis sur le remplissage de grain Timbermate sur les armoires en chêne